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使用塑料顆粒機要依次打開電源，設(shè)定溫度和注意加溫是否正常，對于怎樣有效控制塑機的主機溫度，我們發(fā)布過相關(guān)內(nèi)容，可以看看。清理料斗等機組，進出水管，檢查各齒輪油，機油，高溫黃油的油位和潤滑狀態(tài)，新機的齒輪油最遲半年更換一次，活動部位每周至少添加一次潤滑油。溫度快到設(shè)定溫度時，準(zhǔn)備物料并依次啟動主電機。顆粒機的溫度必須達(dá)到設(shè)定溫度，開啟喂料裝置才能倒入清洗料或原料清洗螺桿內(nèi)的殘留物，直至新料擠出來，然后暫停擠料，快速到位地安裝好過濾板和模頭。方可合上模頭，合上模頭后開啟造粒機主螺桿電機，操作人員此時遠(yuǎn)離模頭，以防模頭硬料堵塞爆裂傷人，直到模頭擠出絲料，然后合上切粒罩并連接切料刀架和鎖緊。以上操作到位后依次按順序開啟所有風(fēng)機>；振動篩>；切粒機>；主機的運作。正常出粒時調(diào)節(jié)切粒機，進行變頻調(diào)速調(diào)整顆粒大小。螺桿在出料前必須讓切粒機不停地轉(zhuǎn)動，如果是水冷噴霧式切粒，切粒罩要先通水，最后開啟主機進行正式生產(chǎn)。啟動擠出主機并由慢而快地根據(jù)粒子大小需求調(diào)節(jié)主機和切粒機的變頻調(diào)速，只有達(dá)到二者協(xié)調(diào)，才能使切出的粒子更好地均勻和粒子的出量最大化。停止作業(yè)操作順序與開機生產(chǎn)操作順序相反，先關(guān)主機驅(qū)動，然后依次關(guān)閉輔機電源，最后快速的清理模頭，以防模頭冷卻堵塞了解更多塑料顆粒機知識請參考塑料再生顆粒的用處，（特別注意：每班次作業(yè)停機后模頭出料過濾板必須完全清孔才能再次安裝生產(chǎn)，否則模頭因堵塞有爆炸之危險）。在生產(chǎn)中，原料進入攪龍式粉碎機進行粉碎和清洗后排出清洗池內(nèi)，再拔叉的作用下，使其碎料向前進和再次清洗，由上料機把料從池中撈出后進入料斗，由料斗順利落到螺桿上，被螺桿絞往，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)被螺桿強制向前推進，在加熱爐加熱的同時與塑料本身的壓縮、攪拌運動產(chǎn)生熱量外力和內(nèi)力的作用下，塑料溫度迅速增高使其料熔化為液體形態(tài)，均勻地從料筒擠出，然后進入負(fù)機進行攪拌擠壓，由于濾網(wǎng)、分流板和機頭等阻力的作用下使其料在過程中形成很強的壓力，吧料壓得很密實，以便塑料從氣孔重均勻的排出條狀，然后落入水池進行冷卻，最后進入切粒機切面顆粒狀。