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塑料造粒機(jī)擠出不足原因分析
塑料造粒機(jī)的注射壓力太低，在擠出周期中注射壓力損失太大，注射全壓時(shí)間太短，注射時(shí)間太短，模腔內(nèi)料流中斷，充模速率不等，注射速率太慢，操作條件造成的注射周期反常。
綜上，我們可以得出，造成山東塑料造粒機(jī)擠出不足的原因有：模具原因、設(shè)備原因、溫度原因和擠出條件原因，找出對(duì)應(yīng)原因，選擇對(duì)應(yīng)的解決方案就可以搞定塑料造粒機(jī)擠出不足的故障了。
塑料造粒機(jī)擠出不足也是比較常見的故障之一，可能很多朋友都有所體會(huì)。產(chǎn)品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前就已經(jīng)固化。
塑料造粒機(jī)澆口太小、流道太小、噴嘴孔太小，澆口數(shù)不足，澆口位置不合理，排氣不足，冷料穴太小，模具造成的注射周期反常。
塑料造粒料斗中斷料，料斗縮頸部分或全部堵塞，加料控制系統(tǒng)操作不正常，加料量不夠，注壓機(jī)塑化容量太小，設(shè)備造成的注射周期反常。
要提高料筒、噴嘴溫度，檢查毫伏計(jì)、熱電偶、電阻電熱圈或遠(yuǎn)紅外加熱裝置和加熱系統(tǒng)，提高模溫，檢査模溫控制裝置。