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    塑料棒材的擠出成型一般都用單螺桿塑料顆粒機。螺桿的結(jié)構(gòu)形式根據(jù)塑料棒材用原料來選定。塑料棒材擠出成型生產(chǎn)操作注意事項如下：

   （1）原料投人生產(chǎn)前應(yīng)進行干燥處理。

   （2）塑料造粒機規(guī)格的選擇應(yīng)注意螺桿直徑與擠出成型棒材的直徑接近。用大規(guī)格塑料造粒機擠出成型直徑較小的塑料棒材，既增大制品生產(chǎn)成本又浪費能源。

   （3）為了確保原料的塑化質(zhì)量，擠出成型棒材時機筒前要加多孔板，必要時還應(yīng)加80目過濾網(wǎng)2-3層。

   （4）擠出成型不同制品截面形狀時要注意模口形狀的選擇， 如果制品截面是正方形，則口模的出料口形狀必須是形。口模與定徑套連接處兩零件間必須加隔熱墊，這里的兩零件間溫度控制對制品成銦質(zhì)量有較大影響。

   （6）塑料顆粒機的擠出塑化成型溫度要控制在比原料的熔融溫度高20-30℃之間，溫度過高，制品易出現(xiàn)氣泡；溫度偏低，原料塑化質(zhì)量差。

   （7）較大直徑棒材成型后要進行熱處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。熱處理方法可用水浴或油浴，也可用烘箱，把制品放在加熱溫度為100-130℃的烘箱或油中，恒溫1-4h，比然后隨爐溫逐漸降至室溫。通過上面的簡單介紹希望能夠幫助到你。